DIE PARTNER DES EE-KOLLEG
ASMPT SMT Solutions
Die nächste Stufe der digitalen Transformation: #IntelligentFactory
Der globale Technologiepionier und Marktführer ASMPT verfügt mit seinen beiden Segmenten Semiconductor Solutions und SMT Solutions als einziges Unternehmen über ein ganzheitliches Portfolio an Anlagen und Lösungen für alle wichtigen Schritte in der Elektronikfertigung – vom Semiconductor Packaging und Assembly Equipment bis hin zu vernetzten und hochintegrierten Hard- und Softwarelösungen für die zukunftsweisende SMT-Fertigung.
Diese Produktvielfalt macht ASMPT zum weltweit wichtigsten Partner für die Mikroelektronik-, Semiconductor,- Photonik,- Optoelektronik und SMT-Industrie. Mit der Vision „Enabling the digital world“ forciert ASMPT die digitale Transformation in der Elektronikfertigung durch intelligente Software, Automatisierungsoptionen, offene Schnittstellen und Services.
Die Kernaufgabe des Geschäftssegments SMT Solutions ist die Implementierung der Intelligent Factory. Mit integrativen Hard- und Softwarelösungen treibt ASMPT SMT Solutions die digitale Transformation in der modernen Elektronikfertigung voran und unterstützt Elektronikfertiger weltweit dabei, das volle Potenzial ihres Equipments auszuschöpfen und sich so entscheidende Wettbewerbsvorteile zu sichern.
Erstklassige Hardware – wie SIPLACE Bestückautomaten, DEK Lotpastendrucker und das SPI-System Process Lens – in Kombination mit innovativen Softwarelösungen von ASMPT maximieren in der intelligenten Fertigung Produktivität, Ertrag und Qualität selbst in hochkomplexen SMT-Prozessen.
Durch integrative Datenanalyse und -nutzung optimiert die Intelligent Factory die SMT-Fertigung ganzheitlich – von der Maschinen- über die Linien- und Fertigungsebene bis hin zur Unternehmensebene. Fremdsysteme werden über Standardschnittstellen integriert. Durch Big Data Processing werden standortübergreifend Daten gesammelt, qualifiziert und gezielt dort zur Verfügung gestellt, wo sie Prozesse optimieren und damit die Qualität und Effizienz in der Fertigung steigern. Wichtige Ansatzpunkte sind dabei der effektive Personaleinsatz, ein ganzheitlich optimierter Materialfluss sowie intelligente Planungs- und Prozessoptimierung.
Das Ergebnis: Höhere Produktivität, höhere Resilienz und maximaler Return on Investment.
ASMPT GmbH & Co. KG
Rupert-Mayer-Str. 48
81379 München
Deutschland
Telefon : +49 (0) 89 20 80 0 – 22 00 0
Telefax : +49 (0) 89 20 80 0 – 36 69 2
Mail: web.asm@asmpt.com
Web: smt.asmpt.com
Maschinen und Anlagen für die Elektronik-, Solar- und Life Science Branche
The ASYS Group is one of the world’s leading manufacturers of machines and production systems, with comprehensive expertise in automation and digitalization and more than 1,400 employees worldwide. As a globally operating technology leader, ASYS develops and manufactures process and line solutions, including autonomous shopfloor solutions, for the world’s most successful companies
Specialized and broadly positioned for the future, the Group is active in numerous industrial markets: a market leader in Electronics, as well as in Energy and Life Science.
With a total of 15 operating subsidiaries and individual companies, the ASYS Group maintains a global sales network with local contacts in more than 40 countries. Twenty-seven locations in Europe, Asia, and the Americas ensure close customer support.
ASYS offers its customers the entire range of services from a single source at the highest quality – our promise: We always find the best solution.
ASYS AUTOMATISIERUNGS-SYSTEME GMBH
ASYS Automatisierungssysteme GmbH
Benzstr. 10
89160 Dornstadt
Deutschland
Telefon : +49 (0) 73 48 98 55 – 0
E-Mail: info@asys-group.com
Web: www.asys-group.com
Balver Zinn
The new standard in soldering performance
Seit nunmehr fast 50 Jahre ist BALVER ZINN führend in der Entwicklung von innovativen Systemlösungen, um den ständig wachsenden Anforderungen des Weichlötens in der Elektronikfertigung gerecht zu werden. Balver Zinn‘s Forschungen haben zur Entwicklung von einzigartigen Produkten geführt, die Sie dabei unterstützen, heutige Fertigungsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig auch die Herausforderungen von morgen nicht aus den Augen zu verlieren.
Zur Balver Zinn Gruppe gehört seit 2007 die niederländische Firma Cobar Europe B.V. und die Vertriebsniederlassung Cobar Solder Products Inc. in den USA. Die Entwicklung von Lotpasten, Flussmitteln und ähnlichen Produkten findet in Balve statt.
Die neueste Entwicklung aus dem Hause Balver Zinn ist neben der Lotpasten -Familie JEAN-151® mit 10 verschiedenen Legierungen, auch die Flussmittelserie REGI und die neuartige Lotdrahttechnologie StarCore®.
Die Flussmittel der REGI-Serie umfassen REGI-RED®, REGI-BLUE®, REGI-GREEN® und REGI-GOLD®. Die modernen Flussmittel sind alkohol-, wasser-, oder teilwasserbasiert. Für jede Anwendung und jeden Einsatzfall das richtige Produkt.
StarCore®234-E ist das neueste Mitglied in der Familie der Lotdrähte, welches mit SAC305 und SN100C® kombiniert werden kann.
Balver Zinn Josef Jost GmbH & Co. KG
Blintroper Weg 11
58802 Balve
Tel +49-2375-9150
Fax +49-2375-9151700
E-Mail: feedback@balverzinn.com
Web: www.balverzinn.com
Christian Koenen Group
Präzisionswerkzeuge für den technischen Druck
Die Christian Koenen Group ist europäischer Marktführer und globaler Technologieführer für hochpräzise Premiumwerkzeuge im technischen Druck. Das Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Metallschablonen und Siebe, die höchste Ansprüche an Genauigkeit, Effizienz und Qualität erfüllen. Diese innovativen Produkte kommen in der Elektronik- und Halbleiterindustrie, Medizintechnik und erneuerbaren Energien zum Einsatz.
Mit über 55 Jahren Erfahrung und einem konsequenten Fokus auf Kundenorientierung, Innovation und neueste Fertigungstechniken setzt die Christian Koenen Group Maßstäbe in der Branche. Ein ganzheitliches Lösungspaket bietet Kunden umfassende Unterstützung – von der Analyse und Optimierung bis hin zu präzisen Messverfahren.
Als einziges Unternehmen der Branche verfügt die Christian Koenen Group über ein hauseigenes Forschungs- und Entwicklungslabor. Das Application Center ist mit modernster Druck- und Messtechnik namhafter Hersteller ausgestattet, darunter ASYS, Cyber Technologies, EKRA, GMS, Koh Young, kolb CT, Kurtz-Ersa, Leica, Semtech und Wagenbrett. Erfahrene Prozesstechnologen entwickeln und optimieren innovative Fertigungsprozesse, um maximale Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu ermöglichen.
Die Produktionsprozesse stehen für höchste Präzision: In bis zu 70 Arbeitsschritten entsteht aus Rohmaterial eine hochwertige Metallschablone oder ein feinmaschiges Sieb mit maximaler Genauigkeit. Diese Präzision erweitert die Prozessfenster der Kunden, reduziert Kosten und steigert die Produktionseffizienz.
Dank umfassender Expertise in Schablonen- und Siebtechnologie erhalten Kunden eine individuelle Beratung, um die beste Lösung für ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Das Ziel ist es, gemeinsam mit ihnen die nächste Generation des zwei- und dreidimensionalen Präzisionsdrucks zu realisieren.
Unter der Dachmarke Christian Koenen stehen die Produkte weltweit für Qualität, Kompetenz und Zuverlässigkeit. Neben dem Hauptsitz in Ottobrunn bei München betreibt die Christian Koenen Group einen zweiten Produktionsstandort in Györ/Ungarn sowie Vertriebsstandorte in Sangerhausen und Le Longeron/Frankreich.
Der Anspruch: „ALWAYS ONE STEP AHEAD“ – für höchste Präzision, Qualität und Innovation in der Drucktechnologie.
Christian Koenen GmbH
HighTech Stencils
Otto-Hahn-Straße 24
85521 Ottobrunn-Riemerling
Deutschland
Telefon : +49 (0) 89 66 56 18 - 0
Telefax : +49 (0) 89 66 56 18 - 30
kolb Cleaning Technology
Full-Service-Reinigungslösungen
EFFIZIENTE REINIGUNGSTECHNOLOGIEN FÜR DIE ELEKTRONIKFERTIGUNG
Die kolb Cleaning Technology GmbH gilt als Erfinder der wässrigen Systemreinigung für die Elektronikindustrie wie sie heute in Hightech-Produktionsbetrieben eingesetzt wird. Als einer der weltweiten Marktführer im Bereich von Reinigungsanlagen und Reinigungschemie für die Elektronikfertigung setzt kolb seit 1988 ständig neue Benchmarks. Und dies sowohl im Maschinenbau als auch in der Chemieentwicklung und im Design effizienter, reproduzierbarer Prozesse, die den heutigen und zukünftigen ökonomischen und ökologischen Anforderungen entsprechen.
kolb Systemlösungen gibt es u. a. für die Reinigung von Siebschablonen, Misprints/Baugruppen, Lötrahmen/Carrier, Kondensatfallen, Baugruppenträger, Maschinenteilen und Handwerkzeugen. Zu den Kunden des Unternehmens gehören Firmen wie Airbus, Bosch, Conti Temic, DIEHL, Dyson, EADS, Flextronics, Hella, Loewe, Nokia, Phillips, Samsung, Solectron, Siemens, Sony und Tesla.
Neben Innovation steht auch das Thema Nachhaltigkeit seit vielen Jahren ganz oben auf der Agenda bei kolb. Ressourcensparende, langlebige Anlagen und moderne Niedrigtemperaturreiniger sind nur ein Teil des Nachhaltigkeitskonzeptes des Unternehmens. Ausführliche Informationen zur kolb Cleaning Technology GmbH erhalten Sie auf unserer Webseite.
kolb Cleaning Technology GmbH
Karl-Arnold-Str. 12
47877 Willich
Telefon: +49 2154 9479-38
E-Mail: info@kolb-ct.com
Webseite: www.kolb-ct.com
Rehm Thermal Systems
Technik ist unsere Leidenschaft
VIELSEITIGE FERTIGUNGSLÖSUNGEN FÜR DIE ELEKTRONIKINDUSTRIE
Rehm Thermal Systems zählt zu den führenden Herstellern für Reflow-Lötsysteme zum Konvektions-, Kondensations und Kontaktlöten (auch unter Vakuum), Trocknungs-, Coating- sowie Dispensanlagen. Durch unsere langjährige Erfahrung wissen wir: Jedes Produkt verfügt über eigene und oftmals äußerst spezifische Anforderungen. Deshalb bieten wir für alle Anlagen vielfältige Möglichkeiten zur Systemkonfiguration an. Darüber hinaus realisieren wir für unsere Kunden maßgeschneiderte Applikationen rund um das Löten, Beschichten und Aushärten.
Seit der Unternehmensgründung im Jahr 1990 produziert Rehm Thermal Systems am Stammsitz in Blaubeuren auf der Schwäbischen Alb innovative Fertigungslösungen. Von hier aus werden alle Aktivitäten der Unternehmensgruppe koordiniert. Für den Vertrieb sowie eine individuelle Betreuung vor Ort hat Rehm Thermal Systems über die Zentrale hinaus ein globales Netz an Niederlassungen und lokalen Distributoren gegründet. In unseren Technology Centern in Blaubeuren, Suzhou (China) und Guadalajara (Mexiko) können unsere Kunden umfangreiche Lötversuche vornehmen. Bei der Auswahl des richtigen Produktionsprozesses sowie zugehöriger Parameter und in technologischen Fragestellungen werden sie dabei von unseren Mitarbeitern unterstützt.
Die Anforderungen an die neue Generation von Fertigungssystemen sind stetig gewachsen: Um dem Problem des Fachkräftemangels entgegenzuwirken sowie Taktzeiten zu erhöhen, geht es heute nicht mehr nur um einzelne Maschinen, sondern um Linienlösungen, Schlüsselwort „Turnkey“: Rehm Thermal Systems konzipiert kundenspezifische Linienlösungen aus einer Hand in verschiedenen Automatisierungsgraden. Hierzu arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen, die auf ihrem jeweiligen Gebiet Experten sind. Darüber hinaus ist eine lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Produkte sowie eine vollständige Abbildung des Produktionsprozesses für die Qualitätssicherung, Effizienz und Transparenz von entscheidender Bedeutung: Diverse Schnittstellen bilden alle Prozess- und Produktdaten einfach und langfristig ab. Diese Schnittstellen können durch unsere eigene Softwareentwicklung kundenindividuell angepasst werden – sowohl horizontal zwischen den Maschinen als auch vertikal zu einem MES-System.
Rehm Thermal Systems GmbH
Leinenstrasse 7
89143 Blaubeuren-Seissen
Deutschland
T +49 (0) 7344 9606-0
F +49 (0) 7344 9606-525
Mail: info@rehm-group.com
Web: www.rehm-group.com
Zevac
Aufbau- und Verbindungstechnologie
ZEVAC entwickelt und produziert Mschinen für die Aufbau- und Verbindungstechnologie inklusive selektivem Löten, mit den Schwerpunkten Reparatursysteme und automatisierte Fertigungssysteme für die Elektronikfertigung.
Automationslösungen @ ZEVAC.
Die Desktop-Fertigungssysteme und Produktionsinseln bieten modulare und skalierbare Lösungen für die Industrie. Aufbauend auf diesem Grundkonzept werden die Schlüsselelemente Plattform, Steuerung und Software nach Kundenbedarf kombiniert und ergänzt. Dabei spielt die über Jahre aufgebaute Kernkompetenz in Prozessen für die SMD und Halbleiterbestückung und der Prozessautomation für die entsprechenden Lösungen mit den Leistungsmerkmalen der Hard- und Software sowie dem Fachwissen der Mitarbeiter und Partner ideal zusammen.
Anwendungsgebiete
Durch das grosse Spektrum an SSM-und ONYX-Geräten, mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad, werden mit den ZEVAC Geräten die verschiedensten Anwendungsgebiete abgedeckt. Vom manuell bedienbaren Ein-und Auslötgerät bis zur vollautomatischen Multifunktions-Plattform welche anspruchsvolle Bestück-und Lötanwendungen verarbeitet.
Auslöten, Restlotabsaugen, Abschleifen, Dosieren, Einlöten für Rework von THT, SMT, Halbleiter und alle heute eingesetzten Bauteilen auf Leiterplatten.
Eckdaten:
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Market Leader seit mehr als 40 Jahre
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Lösungsorientiert um den Kundenerfolg zu sichern
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2000 m² Produktion und Büros
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Produktion und Engineering mit Infotech als Technologiepartner
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Internationales Vertriebs- und Kundendienstnetzwerk
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7500 weltweit verkaufte Rework Maschinen
Schweiz
ZEVAC AG
Vogelherdstrasse 4
CH-4500 Solothurn
Tel. +41 (0) 32 / 626 20 80
Fax +41 (0) 32 / 626 20 90
Mail: info@zevac.ch
Deutschland
ZEVAC AG
Zweigniederlassung Deutschland
Bretonischer Ring 1585630 Grasbrunn/München
Tel: +49 (171) 83 222 35
Mail: J.Siebenborn@zevac.de
